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聚氨酯行业抢占技术制高点

来源:融融网

  随着主要原材料生产能力快速扩张,我国聚氨酯行业产能过剩、环保和安全生产的压力加大等问题集中显现,已经困扰了行业的健康可持续发展。通过自主科技创新开发,加快产业结构调整,提高产品高端化水平,实现布局合理、绿色环保、低碳高效,是行业未来的主攻方向。这是9月2日记者在上海举办的中国聚氨酯工业协会六届一次会员大会暨第17次年会上了解到的信息。

  中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在会上指出,近20年来,中国聚氨酯行业实现了快速发展。生产规模从每年几十万吨发展到近千万吨,产量和消费量位居世界第一,有力地支持了国民经济的发展。但是一大批核心技术仍掌握在国外大公司手中。中国是聚氨酯产业大国,还不是强国。

  据中国聚氨酯工业协会统计,2013年我国聚氨酯产销量占全球的40%以上。当年聚氨酯总产量达到870万吨,比上年增长11.5%。其中聚氨酯泡沫塑料340万吨,氨纶40万吨,弹性体70万吨,合成革浆料和鞋底原液230万吨,涂料140万吨,胶黏剂和密封剂50万吨。预计2014年全国聚氨酯产品生产和消费将达到960万吨,规模继续稳居世界首位。

  中聚协理事长杨茂良表示,在行业产能扩张的同时,产能过剩、环保安全压力随之而来,比如环氧丙烷生产废水处理、聚醚多元醇和部分异氰酸酯产品产能过剩等问题对行业造成重压。与此同时,HPPO制造环氧丙烷技术、气相光气法制造TDI技术、IPDI制造技术、熔纺氨纶TPU切片技术、高固含量PUD技术等先进的环保绿色技术,我国还没有完全掌握。

  李寿生表示,对照行业现状和目标愿景,我国聚氨酯行业要下大力气加快推进结构调整,在化解产能过剩工作上争取实质性的突破,特别是要引导企业加快技术创新,抢占新一轮发展的制高点。同时要以提高发展质量和效益为中心,努力做好运行监测、节能减排和降本增效等重点工作;做好“十三五”发展规划的研究,特别是要研究好聚氨酯工业如何由大变强。

  中聚协秘书长朱长春向记者表示,聚氨酯上游原材料产品生产企业要审时度势,调整方向,扩大市场。一方面,要利用国家政策,化解好产能过剩的危机。加大生物基多元醇、多元化异氰酸酯、水性聚氨酯等产品和HPPO技术等的研发和推广力度。另一方面,中国城镇化进程和高铁投资加快、环保合成板材需求增长等,为聚氨酯带来了巨大的市场机遇。要加快产业一体化进程,拉长产业链,提升产品品质和技术含量,加快聚氨酯产品在汽车、高铁、太阳能、建筑节能、环保及新兴产业领域的推广应用。

  观点

  外墙保温材料技术须突破

  中国聚氨酯工业协会高级顾问黄茂松:目前我国聚氨酯外墙保温材料处于关键转折期,一方面目前全国开工的聚氨酯外墙保温板生产线已经超过250条,达到历史最高水平;另一方面,目前聚氨酯外墙保温材料占外保温市场不足10%。就聚氨酯行业而言,在倡导行业自律和规范经营、净化聚氨酯保温材料市场的同时,要加快技术研发,加强开发超低导热系数保温材料、均质导热系数保温材料、生物质保温材料、高效持久阻燃低成本保温材料等产品,提高市场占有率。

  水性产品提高性能是重点

  中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会:水性聚氨酯应用非常广泛,可用于织物涂层整理、皮革涂饰剂、胶黏剂、涂料、鞋用树脂、人造革用树脂、油墨等,符合绿色环保的发展方向。提高水性聚氨酯性能以及优化制备和施工工艺,使水性聚氨酯朝着多品种、多功能、高固含量、高清洁、低消耗、优品质等方向发展,依然是行业科技攻关的重点。

  扩大弹性体产品应用

  山西省化工研究所高级工程师李汾:聚氨酯弹性体行业,特别是CPU、防水铺装材料等,要加强结构调整,改进工艺技术,改变手工工艺,全面采用机器操作,加大科研开发力度,争取扩大在汽车轮胎、高铁、城市轨道交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模。TPU、氨纶等行业要继续提高工艺技术水平和产品质量,提高高端产品市场占有率,将小而分散的聚氨酯弹性体生产企业兼并重组,提高产业集中度,进一步提高聚氨酯产品的应用水平,扩大应用领域。


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